Pour l'exploitant de l'équipement.
Les carters de protection des machines CNC (tours, fraiseuses) sont interlockés : l'ouverture d'un carter doit arrêter la broche en moins de 10 secondes (EN ISO 16090-1). Ne jamais courtcircuiter, retirer ou désactiver un interlock, même temporairement pour observer l'usinage. Une projection de copeau à 6 000 tr/min peut traverser une main. En cas de besoin d'observation, utiliser les caméras de surveillance intégrées ou les hublots de polycarbonate prévu à cet effet.
Une erreur d'origine (G54 à G59) ou une jauge d'outil incorrecte peut provoquer une collision outil/pièce ou outil/plateau à pleine vitesse d'avance. Avant tout démarrage de série, lancer le programme en mode bloc par bloc (mode test) avec avance réduite à 10-25% pour les 20 premières passes. Utiliser la fonction de simulation graphique du CNC pour vérifier la trajectoire sans usiner. Ne jamais modifier une origine sans tracer la modification dans le journal de commande.
Aucun opérateur ne doit être laissé seul sur une machine CNC sans avoir validé une période de compagnonnage (minimum 20 heures avec un opérateur confirmé). La formation doit couvrir : lecture du plan et préparation machine, gestion des origines et jauges, conduite en mode test, procédures d'urgence (arrêt d'urgence, procédure de dégagement d'urgence). Un test pratique documenté valide la prise d'autonomie. La traçabilité de la formation est exigée par le Code du travail.
Pour le technicien qui intervient.
Une erreur d'origine (G54 à G59) ou une jauge d'outil incorrecte peut provoquer une collision outil/pièce ou outil/plateau à pleine vitesse d'avance. Avant tout démarrage de série, lancer le programme en mode bloc par bloc (mode test) avec avance réduite à 10-25% pour les 20 premières passes. Utiliser la fonction de simulation graphique du CNC pour vérifier la trajectoire sans usiner. Ne jamais modifier une origine sans tracer la modification dans le journal de commande.
Le liquide de coupe (huile entière ou émulsion) doit être contrôlé hebdomadairement : concentration (réfractomètre, cible 6-10%), pH (cible 8,5-9,5), absence de contamination bactérienne (odeur de pourriture, teinte grise). Un liquide dégradé attaque les glissières, génère des biofilms et expose les opérateurs à des dermatoses et affections respiratoires (règlement REACH, fiche de données de sécurité obligatoire). Renouveler l'émulsion intégralement tous les 3 à 6 mois selon la charge machine.
Les machines-outils utilisées professionnellement sont soumises aux vérifications périodiques définies par l'arrêté du 5 mars 1993 et l'article R4324-47 du Code du travail. La vérification annuelle par une personne compétente (interne ou externe) porte sur : l'état des dispositifs de sécurité (interlocks, arrêts d'urgence), la résistance électrique de terre (< 1 ohm), le bon fonctionnement des limiteurs de course, l'état des transmissions et de la broche. Le rapport de vérification est conservé 5 ans.
Le suivi de la durée de vie des outils (nombre de pièces usinées ou longueur coupée cumulée) permet de remplacer les plaquettes et outils avant rupture catastrophique, qui detériore aussi la pièce et parfois la broche. Utiliser les compteurs de durée de vie intégrés au CNC (paramètre T.Wear) et définir un seuil de remplacement à 80% de la durée de vie nominale du fabricant. Un outil changé au bon moment coûte 3 à 5 fois moins cher qu'une pièce rebut ou une réparation de broche.
Pour le responsable / gestionnaire.
Les machines-outils utilisées professionnellement sont soumises aux vérifications périodiques définies par l'arrêté du 5 mars 1993 et l'article R4324-47 du Code du travail. La vérification annuelle par une personne compétente (interne ou externe) porte sur : l'état des dispositifs de sécurité (interlocks, arrêts d'urgence), la résistance électrique de terre (< 1 ohm), le bon fonctionnement des limiteurs de course, l'état des transmissions et de la broche. Le rapport de vérification est conservé 5 ans.
Aucun opérateur ne doit être laissé seul sur une machine CNC sans avoir validé une période de compagnonnage (minimum 20 heures avec un opérateur confirmé). La formation doit couvrir : lecture du plan et préparation machine, gestion des origines et jauges, conduite en mode test, procédures d'urgence (arrêt d'urgence, procédure de dégagement d'urgence). Un test pratique documenté valide la prise d'autonomie. La traçabilité de la formation est exigée par le Code du travail.
Le suivi de la durée de vie des outils (nombre de pièces usinées ou longueur coupée cumulée) permet de remplacer les plaquettes et outils avant rupture catastrophique, qui detériore aussi la pièce et parfois la broche. Utiliser les compteurs de durée de vie intégrés au CNC (paramètre T.Wear) et définir un seuil de remplacement à 80% de la durée de vie nominale du fabricant. Un outil changé au bon moment coûte 3 à 5 fois moins cher qu'une pièce rebut ou une réparation de broche.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
L'atelier machines-outils est une zone à risque de projections et de pièces en mouvement. L'accès est réservé au personnel habilité. Ne pas pénétrer dans cette zone sans EPI et sans accord du responsable d'atelier.
Si une alarme sonore retentit, éloignez-vous des machines et quittez l'atelier calmement. N'approchez pas d'une machine dont les voyants clignotent ou qui émet des bruits anormaux. Signalez la situation au responsable.