Pour l'exploitant de l'équipement.
Un jeu excessif sur les mouvements X/Y de la platine ou un crémaillère de mise au point dégradée peut provoquer un écrasement de l'objectif sur la lame lors d'un déplacement rapide, avec risque de bris de verre et de contamination biologique si la lame porte un échantillon infectieux. Consigner l'anomalie et bloquer l'équipement jusqu'à réparation.
Pour le technicien qui intervient.
Un jeu excessif sur les mouvements X/Y de la platine ou un crémaillère de mise au point dégradée peut provoquer un écrasement de l'objectif sur la lame lors d'un déplacement rapide, avec risque de bris de verre et de contamination biologique si la lame porte un échantillon infectieux. Consigner l'anomalie et bloquer l'équipement jusqu'à réparation.
Un objectif encrassé ou un oculaire poussiéreux fausse l'évaluation de la résolution optique. Utiliser exclusivement du papier optique et un solvant adapté (éthanol ou isopropanol). Ne jamais souffler avec la bouche sur les lentilles : la vapeur d'eau laisse des dépôts. Documenter l'état initial des optiques dans le rapport avant toute mesure.
L'alignement optique de la voie d'éclairage (réglage Köhler) est indispensable pour obtenir une résolution conforme aux spécifications du fabricant. Vérifier l'ouverture numérique du condenseur correspond à celle de l'objectif utilisé. Un condenseur mal centré ou mal focalisé produit des contrastes parasites non représentatifs d'une anomalie de l'échantillon.
La vérification fonctionnelle inclut chaque objectif (5x, 10x, 20x, 40x, 100x huile). Pour chaque grossissement, contrôler la netteté sur une mire de résolution ou une lame de référence calibrée. Un objectif peut être conforme à faible grossissement et défaillant à fort grossissement (choc, champignon, décollement de lentille).
Capturer une image de la mire de résolution (USAF ou similaire) via l'oculaire ou le port caméra pour chaque objectif testé. Ces images constituent une preuve objective de l'état optique au moment du contrôle et permettent de comparer les dégradations lors des contrôles suivants.
Pour le responsable / gestionnaire.
En laboratoire accrédité (ISO 17025) ou dans un environnement réglementé (BPL, BPF), toute vérification d'équipement optique doit être enregistrée avec la date, l'identité du vérificateur, les résultats obtenus et la décision de conformité. L'absence de traçabilité est un écart majeur lors d'un audit d'accréditation.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
L'alignement optique de la voie d'éclairage (réglage Köhler) est indispensable pour obtenir une résolution conforme aux spécifications du fabricant. Vérifier l'ouverture numérique du condenseur correspond à celle de l'objectif utilisé. Un condenseur mal centré ou mal focalisé produit des contrastes parasites non représentatifs d'une anomalie de l'échantillon.
En laboratoire accrédité (ISO 17025) ou dans un environnement réglementé (BPL, BPF), toute vérification d'équipement optique doit être enregistrée avec la date, l'identité du vérificateur, les résultats obtenus et la décision de conformité. L'absence de traçabilité est un écart majeur lors d'un audit d'accréditation.
Capturer une image de la mire de résolution (USAF ou similaire) via l'oculaire ou le port caméra pour chaque objectif testé. Ces images constituent une preuve objective de l'état optique au moment du contrôle et permettent de comparer les dégradations lors des contrôles suivants.