Pour le technicien qui intervient.
La presse offset tourne à grande vitesse (jusqu'à 15 000 feuilles/heure) et ses rouleaux exercent une pression de l'ordre de plusieurs tonnes. Avant toute intervention dans le groupe imprimant, cylindres d'encrage ou blanchets, appliquer une consignation électrique complète (LOTO) et s'assurer que le moteur principal est à l'arrêt complet. Un vérin de réglage qui se déclenche ou un mouvement involontaire de cylindre peut écraser ou sectionner une main en une fraction de seconde. Ne jamais travailler seul sur une presse arrêtée en position instable.
Le plan de graissage constructeur (fréquence, référence lubrifiant, points de graissage) doit être suivi à la lettre. Un point de graissage oublié peut provoquer une usure prématurée d'un palier ou d'un engrenage, générer du bruit et finalement une panne mécanique coûteuse. Utiliser uniquement les grades de graisse et d'huile spécifiés (graisses lithium EP 2 ou EP 00 selon les zones, huiles hydrauliques ISO VG 46 ou 68 selon la presse). Consigner chaque graissage avec la date et le technicien.
Le groupe de mouillage (rouleau de fontaine, rouleaux chromés, rouleau toucheur) doit être propre et ses rouleaux en bon état (sans platrage ni gonflement). Vérifier la concentration de la solution de mouillage (IPA ou substitut IPA si présent, pH entre 4,8 et 5,5, conductivité entre 800 et 1500 uS/cm selon le papier). Un mouillage déséquilibré produit des traces, du maculage ou une mauvaise accroche de l'encre. Nettoyer le bac de fontaine et remplacer la solution toutes les 2 semaines en production intense.
Les encres offset, les solvants de nettoyage (naphta, blancs de nettoyage) et les solutions de mouillage usées sont des déchets dangereux (codes européen des déchets 08 01 17, 08 03 17, 08 03 99). Ils ne peuvent pas être versés dans les égouts ni dans les ordures ménagères. Collecter dans des contenants étiquetés et confier à un collecteur agréé (bordereau BSDD obligatoire). Conserver les bordereaux 5 ans. L'élimination illégale est passible d'une amende de 75 000 euros.
Vérifier la pression des blanchets (comparateur de pression ou épaisseur calibrée avec jauge de blanchet) : une sous-pression entraîne un manque de densité, une surpression écrase le blanchet et dégrade le point de trame. Inspecter la surface de chaque blanchet : absence de gonflement (marque de solvant), de crevasse ou de zone dure. Un blanchet gonflé doit être remplacé : il transfère mal l'encre et peut endommager le cylindre imprimeur. Consigner l'épaisseur mesurée et la date de remplacement.
Pour le responsable / gestionnaire.
Les encres offset, les solvants de nettoyage (naphta, blancs de nettoyage) et les solutions de mouillage usées sont des déchets dangereux (codes européen des déchets 08 01 17, 08 03 17, 08 03 99). Ils ne peuvent pas être versés dans les égouts ni dans les ordures ménagères. Collecter dans des contenants étiquetés et confier à un collecteur agréé (bordereau BSDD obligatoire). Conserver les bordereaux 5 ans. L'élimination illégale est passible d'une amende de 75 000 euros.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
La presse offset tourne à grande vitesse (jusqu'à 15 000 feuilles/heure) et ses rouleaux exercent une pression de l'ordre de plusieurs tonnes. Avant toute intervention dans le groupe imprimant, cylindres d'encrage ou blanchets, appliquer une consignation électrique complète (LOTO) et s'assurer que le moteur principal est à l'arrêt complet. Un vérin de réglage qui se déclenche ou un mouvement involontaire de cylindre peut écraser ou sectionner une main en une fraction de seconde. Ne jamais travailler seul sur une presse arrêtée en position instable.