Pour l'exploitant de l'équipement.
La presse industrielle (hydraulique ou mécanique) présente un risque d'écrasement mortel dans la zone de travail de l'outil. La directive Machines 2006/42/CE impose des protections adaptées au mode de travail : rideau lumineux, commande bimanuelle, grille de protection interlockée ou combinaison. Le pontage ou la neutralisation d'une protection est strictement interdit et constitue une faute inexcusable en cas d'accident. Vérifier l'intégrité de toutes les protections avant chaque prise de poste.
Conformément au décret 98-1084, l'utilisation d'une presse industrielle requiert une autorisation de conduite délivrée par l'employeur après vérification de la connaissance des risques, des protections et des procédures d'urgence. La formation initiale doit couvrir : les risques d'écrasement et de projection, le réglage des outils, l'utilisation des modes dégradés et la procédure de consignation pour le changement d'outil. Ne jamais confier une presse à un intérimaire sans formation préalable documentée.
Le changement d'outil sur une presse est une opération à risque qui doit être réalisée en mode consigné : machine à l'arrêt, énergie électrique coupée et cadenassée, énergie hydraulique purgée et sécurisée par clef, vérification de l'absence de pression résiduelle (manomètre à zéro). Utiliser un calage mécanique (cale de sécurité) pour bloquer le coulisseau en position haute pendant l'intervention. Ne jamais travailler sous un coulisseau maintenu uniquement par la pression hydraulique.
Pour le technicien qui intervient.
Les flexibles hydrauliques sont des composants à durée de vie limitée (en général 6 ans maximum selon NF EN ISO 4413). Inspecter tous les 6 mois les flexibles pour détecter les fuites, les gonflements, les abrasions de la gaine externe et les déformations aux extrémités. Un flexible défectueux peut se rompre brutalement et projeter de l'huile à haute pression (risque d'injection sous-cutanée mortelle et d'incendie si l'huile est au contact d'une source de chaleur). Remplacer les flexibles à leur date de péremption sans attendre la défaillance.
Le changement d'outil sur une presse est une opération à risque qui doit être réalisée en mode consigné : machine à l'arrêt, énergie électrique coupée et cadenassée, énergie hydraulique purgée et sécurisée par clef, vérification de l'absence de pression résiduelle (manomètre à zéro). Utiliser un calage mécanique (cale de sécurité) pour bloquer le coulisseau en position haute pendant l'intervention. Ne jamais travailler sous un coulisseau maintenu uniquement par la pression hydraulique.
Pour le responsable / gestionnaire.
La presse industrielle (hydraulique ou mécanique) présente un risque d'écrasement mortel dans la zone de travail de l'outil. La directive Machines 2006/42/CE impose des protections adaptées au mode de travail : rideau lumineux, commande bimanuelle, grille de protection interlockée ou combinaison. Le pontage ou la neutralisation d'une protection est strictement interdit et constitue une faute inexcusable en cas d'accident. Vérifier l'intégrité de toutes les protections avant chaque prise de poste.
Les presses industrielles sont soumises à la VGP annuelle (arrêté du 5 mars 1993). Pour les presses hydrauliques, le vérin et le circuit sous pression sont également soumis à la directive DESP 2014/68/UE si la pression dépasse 0,5 bar et le volume dépasse 1 litre. La VGP doit inclure les tests de toutes les sécurités (embrayage, frein, commandes), la vérification des soupapes de sécurité et l'état des flexibles hydrauliques. Conserver les rapports 5 ans au registre de sécurité.
Conformément au décret 98-1084, l'utilisation d'une presse industrielle requiert une autorisation de conduite délivrée par l'employeur après vérification de la connaissance des risques, des protections et des procédures d'urgence. La formation initiale doit couvrir : les risques d'écrasement et de projection, le réglage des outils, l'utilisation des modes dégradés et la procédure de consignation pour le changement d'outil. Ne jamais confier une presse à un intérimaire sans formation préalable documentée.
Une presse hydraulique dont la pression de travail dérive progressivement (nécessité d'augmenter la consigne pour obtenir la même force) signale une usure des joints de vérin ou une fuite interne dans la valve de sécurité. Si ce problème n'est pas traité, la presse peut atteindre des pressions excessives ou perdre en précision. Installer un manomètre avec enregistreur ou un capteur de pression relié à la supervision. Analyser les tendances mensuelles plutôt que d'attendre la panne.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Les presses industrielles sont soumises à la VGP annuelle (arrêté du 5 mars 1993). Pour les presses hydrauliques, le vérin et le circuit sous pression sont également soumis à la directive DESP 2014/68/UE si la pression dépasse 0,5 bar et le volume dépasse 1 litre. La VGP doit inclure les tests de toutes les sécurités (embrayage, frein, commandes), la vérification des soupapes de sécurité et l'état des flexibles hydrauliques. Conserver les rapports 5 ans au registre de sécurité.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Une chute de coulisseau peut être mortelle. Ne pas pénétrer dans la zone protégée. Urgence : presser le bouton d'arrêt d'urgence rouge et appeler le 15.
Grilles, rideaux lumineux et arrêts d'urgence sont obligatoires. Les contourner est interdit. Signalez toute protection endommagée au responsable avant d'utiliser la machine.