Pour l'utilisateur au quotidien.
Si vous observez un écoulement de liquide, une flaque, une condensation excessive ou une odeur inhabituelle autour de l'échangeur, signalez-le immédiatement au service de maintenance. Ne pas tenter de serrer soi-même des raccords sous pression. Un échangeur qui fuit peut contaminer un circuit alimentaire ou créer un risque de brûlure.
Pour l'exploitant de l'équipement.
Avant toute opération de maintenance (démontage des plaques, remplacement des joints), consigner les deux circuits (primaire et secondaire) : fermer les vannes d'isolement, purger les circuits et vérifier l'absence de pression résiduelle. Ne jamais démonter un échangeur sous pression. En cas de vapeur au circuit primaire, attendre le refroidissement complet avant intervention (risque de brûlure grave).
Une augmentation progressive de la perte de charge côté primaire ou secondaire est le signe d'un encrassement (dépôts calcaires, biofilm, corrosion). Mesurer et enregistrer les pressions d'entrée et de sortie à chaque relevé. Lorsque la perte de charge augmente de 20 % par rapport à la valeur nominale, planifier un nettoyage chimique ou mécanique. Un échangeur encrassé peut perdre jusqu'à 30 % d'efficacité énergétique.
Si vous observez un écoulement de liquide, une flaque, une condensation excessive ou une odeur inhabituelle autour de l'échangeur, signalez-le immédiatement au service de maintenance. Ne pas tenter de serrer soi-même des raccords sous pression. Un échangeur qui fuit peut contaminer un circuit alimentaire ou créer un risque de brûlure.
Pour le technicien qui intervient.
Un échangeur à plaques présentant une fuite interne (contamination croisée entre circuits) peut ne pas être détecté immédiatement si les deux fluides sont à pression similaire. Inspecter visuellement les joints périphériques à chaque arrêt. Pour les échangeurs tubulaires, effectuer un test de pression différentielle annuel. Une fuite interne dans un échangeur alimentaire (lait/eau chaude) peut provoquer une contamination bactérienne grave.
Avant toute opération de maintenance (démontage des plaques, remplacement des joints), consigner les deux circuits (primaire et secondaire) : fermer les vannes d'isolement, purger les circuits et vérifier l'absence de pression résiduelle. Ne jamais démonter un échangeur sous pression. En cas de vapeur au circuit primaire, attendre le refroidissement complet avant intervention (risque de brûlure grave).
Une augmentation progressive de la perte de charge côté primaire ou secondaire est le signe d'un encrassement (dépôts calcaires, biofilm, corrosion). Mesurer et enregistrer les pressions d'entrée et de sortie à chaque relevé. Lorsque la perte de charge augmente de 20 % par rapport à la valeur nominale, planifier un nettoyage chimique ou mécanique. Un échangeur encrassé peut perdre jusqu'à 30 % d'efficacité énergétique.
Le nettoyage d'un échangeur à plaques se fait par circulation d'une solution acide diluée (acide nitrique ou phosphorique pour le calcaire) ou alcaline (soude pour les graisses). Respecter les concentrations et les températures recommandées par le fabricant (typiquement 1-2 % à 40-50 degC, 30 à 60 minutes). Rincer abondamment avant remise en service. Pour les échangeurs en titane, éviter les acides chlorhydriques.
Les solutions de nettoyage usagées (acides, bases, inhibiteurs de corrosion) sont des déchets dangereux. Ne pas les rejeter directement au réseau sans neutralisation préalable (pH entre 6 et 9 selon arrêté local). Faire appel à un prestataire agréé pour la collecte si les volumes dépassent les seuils du décret n.2013-1274 sur les déchets dangereux. Documenter chaque opération de nettoyage chimique avec le volume et la nature des produits utilisés.
Pour le responsable / gestionnaire.
Les échangeurs de chaleur soumis à la directive européenne 2014/68/UE (DESP) doivent faire l'objet d'une déclaration et d'un suivi par un organisme habilité (OI ou OCS). Les catégories III et IV nécessitent un suivi en service avec requalification périodique. Vérifier la catégorie DESP lors de l'achat et planifier les contrôles réglementaires (requalification tous les 10 ans en général). Conserver le dossier technique de l'équipement à vie.
Les solutions de nettoyage usagées (acides, bases, inhibiteurs de corrosion) sont des déchets dangereux. Ne pas les rejeter directement au réseau sans neutralisation préalable (pH entre 6 et 9 selon arrêté local). Faire appel à un prestataire agréé pour la collecte si les volumes dépassent les seuils du décret n.2013-1274 sur les déchets dangereux. Documenter chaque opération de nettoyage chimique avec le volume et la nature des produits utilisés.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Les échangeurs de chaleur soumis à la directive européenne 2014/68/UE (DESP) doivent faire l'objet d'une déclaration et d'un suivi par un organisme habilité (OI ou OCS). Les catégories III et IV nécessitent un suivi en service avec requalification périodique. Vérifier la catégorie DESP lors de l'achat et planifier les contrôles réglementaires (requalification tous les 10 ans en général). Conserver le dossier technique de l'équipement à vie.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Les circuits peuvent être sous pression et à température élevée. Risque de brûlures graves. En cas de fuite visible ou de bruit inhabituel, éloignez-vous et appelez la maintenance.
Cet espace contient des équipements sous pression à haute température. L'accès est réservé au personnel habilité. En cas d'alarme, quitter la zone et prévenir la maintenance ou le 15.