Pour l'exploitant de l'équipement.
Le champ magnétique généré par une plaque à induction peut interférer avec les stimulateurs cardiaques (pacemakers) et les défibrillateurs implantables. Respecter une distance de 30 cm minimum entre la surface de la plaque et un implant cardiaque actif. Informer les porteurs d'implants lors de l'affectation au poste. Consulter le médecin du travail pour une évaluation individuelle si le poste impose un travail rapproché et continu.
Pour le technicien qui intervient.
Une plaque à induction professionnelle est alimentée en triphasé (400 V) et présente des risques d'électrocution en cas de défaut d'isolation. Mesurer la résistance d'isolation entre chaque phase et la masse (valeur minimale 1 MOhm à 500 V). Vérifier la continuité du conducteur de protection (PE) depuis la borne de la plaque jusqu'au tableau général. Un défaut d'isolation non détecté peut provoquer une électrocution lors du contact avec la surface vitrocéramique.
Les plaques à induction professionnelles dissipent une puissance importante dans leur électronique de puissance (onduleurs IGBT). Une ventilation insuffisante (filtre encrassé, ventilateur défaillant) provoque une surchauffe et le déclenchement de la protection thermique ou, à terme, la destruction des composants. Nettoyer les filtres à chaque maintenance, mesurer le débit d'air en sortie et le comparer aux valeurs nominales du fabricant.
Une vitrocéramique fissurée présente un risque électrique (contact avec les inducteurs sous tension) et mécanique (pénétration de liquides dans l'électronique). Inspecter la surface sous lumière rasante pour détecter les microfissures invisibles de face. Toute fissure, meme fine, impose l'arrêt de la zone concernée et le remplacement de la vitrocéramique. Ne pas utiliser une plaque avec une vitrocéramique fissurée.
Vérifier le fonctionnement de chaque zone à chaque niveau de puissance (de 1 à maxi). Pour chaque zone, mesurer la puissance absorbée avec un wattmètre et comparer aux valeurs nominales. Une zone dont la puissance maximale est inférieure de plus de 15% à la valeur nominale présente un composant en cours de dégradation (IGBT, condensateur). Tester également les fonctions de détection de casserole (pas d'enclenchement sans charge ferromagnétique).
Pour le responsable / gestionnaire.
En restauration professionnelle, les équipements de cuisson font l'objet de contrôles lors des inspections de la DDPP (hygiène alimentaire). Les rapports de vérification et de maintenance des plaques à induction doivent etre disponibles sur demande de l'inspecteur. Un équipement sans historique de maintenance documenté peut conduire à une mise en demeure et à une obligation de vérification immédiate par un organisme habilité.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Vérifier le fonctionnement de chaque zone à chaque niveau de puissance (de 1 à maxi). Pour chaque zone, mesurer la puissance absorbée avec un wattmètre et comparer aux valeurs nominales. Une zone dont la puissance maximale est inférieure de plus de 15% à la valeur nominale présente un composant en cours de dégradation (IGBT, condensateur). Tester également les fonctions de détection de casserole (pas d'enclenchement sans charge ferromagnétique).