Pour l'utilisateur au quotidien.
Les courroies et rouleaux en mouvement peuvent entraîner les doigts ou les vêtements en une fraction de seconde. Avant tout nettoyage ou déblocage d'un oeuf, couper l'alimentation électrique du convoyeur et attendre l'arrêt complet. Ne jamais tenter de débloquer un oeuf à la main avec le tapis en marche.
Un grincement de courroie ou un oeuf coincé qui n'avance pas sont des signaux d'alerte. Arrêter le convoyeur via le bouton d'arrêt et prévenir le responsable avant toute intervention. Ne pas forcer sur le tapis pour débloquer un bourrage.
Pour l'exploitant de l'équipement.
Le convoyeur de collecte d'oeufs comporte des rouleaux et des courroies en mouvement continu exposant les mains aux risques d'entraînement et d'écrasement. Toute intervention (nettoyage, déblocage d'un oeuf, remplacement d'un rouleau) doit être précédée d'une consignation électrique (coupure et verrouillage du disjoncteur, pose d'un cadenas de condamnation). La directive Machine 2006/42/CE exige des dispositifs de sécurité sur les points d'entraînement accessibles.
Les courroies et rouleaux en mouvement peuvent entraîner les doigts ou les vêtements en une fraction de seconde. Avant tout nettoyage ou déblocage d'un oeuf, couper l'alimentation électrique du convoyeur et attendre l'arrêt complet. Ne jamais tenter de débloquer un oeuf à la main avec le tapis en marche.
La vitesse du tapis de collecte est le principal paramètre influençant le taux de casse. Une vitesse trop élevée provoque des chocs entre oeufs aux jonctions entre tronçons et en tête de convoyeur. La vitesse optimale est généralement de 0,3 à 0,6 m/min selon la taille du bâtiment et la densité de ponte. Mesurer le taux de casse hebdomadairement (cible : < 0,5 % en production normale). Ajuster la vitesse et les déflecteurs de guidage aux jonctions si le taux dépasse 1 %.
Un grincement de courroie ou un oeuf coincé qui n'avance pas sont des signaux d'alerte. Arrêter le convoyeur via le bouton d'arrêt et prévenir le responsable avant toute intervention. Ne pas forcer sur le tapis pour débloquer un bourrage.
Pour le technicien qui intervient.
Le convoyeur de collecte d'oeufs comporte des rouleaux et des courroies en mouvement continu exposant les mains aux risques d'entraînement et d'écrasement. Toute intervention (nettoyage, déblocage d'un oeuf, remplacement d'un rouleau) doit être précédée d'une consignation électrique (coupure et verrouillage du disjoncteur, pose d'un cadenas de condamnation). La directive Machine 2006/42/CE exige des dispositifs de sécurité sur les points d'entraînement accessibles.
Les résidus de fiente et les oeufs cassés sur le convoyeur constituent un milieu de culture idéal pour Salmonella et Campylobacter. Le nettoyage doit être réalisé après chaque collecte, avec un détergent alcalin homologué contact alimentaire (biocide enregistré BPR), suivi d'un rinçage à l'eau claire. Le programme de nettoyage-désinfection doit être validé par l'analyse des points de contrôle (HACCP). Consigner les nettoyages dans le registre sanitaire du bâtiment.
Un mauvais alignement de courroie produit une usure latérale accélérée et génère des vibrations qui augmentent le taux de casse. La tension doit être vérifiée selon les spécifications constructeur (déviation maximale sous une charge définie). Un grincement ou un bruit de glissement lors du démarrage signale une courroie détendue ou un rouleau bloqué. Remplacer les courroies par paires (gauche et droite) pour maintenir l'équilibre mécanique.
Pour le responsable / gestionnaire.
Le règlement CE 589/2008 impose un marquage des oeufs à la production (code producteur, mode d'élevage, pays) et la traçabilité de chaque lot. Le convoyeur de collecte est le premier point de traçabilité : l'horodatage de la collecte, l'identifiant de bâtiment et le comptage par cage ou nivellation doivent être enregistrés. Les données doivent être conservées 12 mois au minimum. Tout défaut de traçabilité expose l'éleveur à une suspension d'agrément.
Chaque point de pourcentage de taux de casse représente une perte directe de chiffre d'affaires. Pour un bâtiment de 30 000 poules pondeuses à 0,95 oeuf/poule/jour et un prix de vente de 0,10 euro l'oeuf, un taux de casse de 2 % coûte plus de 2 000 euros par an. Investir dans un compteur optique de casses localisé par tronçon permet d'identifier précisément les zones à problème et de prioriser les actions correctives.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Le règlement CE 589/2008 impose un marquage des oeufs à la production (code producteur, mode d'élevage, pays) et la traçabilité de chaque lot. Le convoyeur de collecte est le premier point de traçabilité : l'horodatage de la collecte, l'identifiant de bâtiment et le comptage par cage ou nivellation doivent être enregistrés. Les données doivent être conservées 12 mois au minimum. Tout défaut de traçabilité expose l'éleveur à une suspension d'agrément.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Les parties mobiles du convoyeur peuvent entraîner les mains. Ne pas approcher les doigts. En cas de problème, appuyer sur le bouton d'arrêt rouge.
Lavez-vous les mains avant d'entrer et apres toute manipulation. Ne pas entrer si vous etes malade. Suivez les consignes affichees.