Pour l'exploitant de l'équipement.
Les spectrophotomètres, les densitomètres et les écrans de contrôle doivent atteindre leur température de fonctionnement stable avant toute mesure. Prévoir un temps de chauffe d'au moins 30 minutes pour les écrans et 15 minutes pour les spectrophotomètres. Une mesure réalisée sur un équipement froid donne des valeurs décalées qui faussent les profils ICC générés. Consigner l'heure de mise sous tension dans le procès-verbal de calibrage.
Pour le technicien qui intervient.
Les spectrophotomètres, les densitomètres et les écrans de contrôle doivent atteindre leur température de fonctionnement stable avant toute mesure. Prévoir un temps de chauffe d'au moins 30 minutes pour les écrans et 15 minutes pour les spectrophotomètres. Une mesure réalisée sur un équipement froid donne des valeurs décalées qui faussent les profils ICC générés. Consigner l'heure de mise sous tension dans le procès-verbal de calibrage.
La mire de calibrage (charte IT8, Fogra Media Wedge ou équivalent) à une durée de vie limitée : les dérives coloristiques du papier peuvent apparaître après 6 à 12 mois selon les conditions de stockage. Vérifier la date d'impression ou la date de certification du substrat. Un substrat jauni ou exposé à la lumière produit des données de référence erronées. Conserver les chartes dans une enveloppe opaque à l'abri de la lumière.
Sauvegarder systématiquement les courbes de densité et les profils ICC avant d'appliquer une correction. En cas de régression inattendue après un calibrage, la courbe précédente permet un retour rapide à l'état antérieur. Les archives doivent couvrir les 12 derniers calibrages pour permettre l'analyse des dérives progressives. Nommer les fichiers avec la date et l'identifiant de la machine.
La fenêtre optique du spectrophotomètre doit être nettoyée avant chaque session de calibrage avec le chiffon fourni par le fabricant. Une poussière ou une trace de doigt sur la fenêtre provoque une erreur de mesure systématique. Ne jamais utiliser de solvant agressif qui raye la vitre. Vérifier également la calibration de blanc interne (tuile blanche de référence) au début de chaque session.
Pour le responsable / gestionnaire.
La norme ISO 12647-2 fixe les valeurs cibles de densité, de teinte et de dot gain pour l'impression offset en feuilles et en bobines. Le calibrage mensuel doit produire un rapport de conformité comparant les valeurs mesurées aux tolérances de la norme (delta E moyen inférieur à 5, delta E maximum inférieur à 10 sur les couleurs primaires). Ce rapport est exigé par les clients certifiés PSO (Process Standard Offset).
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
La norme ISO 12647-2 fixe les valeurs cibles de densité, de teinte et de dot gain pour l'impression offset en feuilles et en bobines. Le calibrage mensuel doit produire un rapport de conformité comparant les valeurs mesurées aux tolérances de la norme (delta E moyen inférieur à 5, delta E maximum inférieur à 10 sur les couleurs primaires). Ce rapport est exigé par les clients certifiés PSO (Process Standard Offset).