Pour l'exploitant de l'équipement.
Avant chaque démarrage, vérifier la libre retombée individuelle de chaque griffe anti-recul (anti-kickback) et l'absence de résine, copeaux ou échardes bloquant le pivotement. Une seule griffe bloquée en position haute laisse passer la pièce en arrière à plus de 20 m/s, projectile capable de tuer. Nettoyer à l'air comprimé en fin de poste.
Le passage simultané de plusieurs pièces de largeurs ou d'épaisseurs différentes est interdit : le rouleau d'entraînement n'appuie que sur la plus épaisse, les autres ne sont plus retenues et peuvent être éjectées en arrière par l'arbre. Utiliser un gabarit ou raboter une pièce à la fois. Toujours se tenir hors de l'axe d'éjection de la machine.
L'employeur délivre une autorisation de conduite écrite après formation spécifique aux risques de rejet (kickback), de bourrage et de sectionnement (article R.4323-55 du Code du travail). La formation doit inclure les principes de la norme EN ISO 19085-7 sur les raboteuses. Attestation conservée au dossier salarié, recyclage tous les 3 ans.
Pour le technicien qui intervient.
Avant chaque démarrage, vérifier la libre retombée individuelle de chaque griffe anti-recul (anti-kickback) et l'absence de résine, copeaux ou échardes bloquant le pivotement. Une seule griffe bloquée en position haute laisse passer la pièce en arrière à plus de 20 m/s, projectile capable de tuer. Nettoyer à l'air comprimé en fin de poste.
Le parallélisme entre les rouleaux d'entraînement (cannelé d'entrée, lisse de sortie) et la table de rabotage doit être maintenu à +/- 0,05 mm sur toute la largeur. Un défaut entraîne un entraînement non homogène, des coups dans la coupe et une usure prématurée des fers ou plaquettes. Mesurer au comparateur à chaque VGP et après tout choc ou réparation.
La vis trapézoïdale qui règle la hauteur de la table de rabotage s'encrasse rapidement de poussières de bois agglomérées par la graisse. Démonter, nettoyer au pétrole, regraisser à la graisse multifonction tous les mois en usage atelier. Une vis encrassée force le moteur de réglage et finit par fausser la perpendicularité de descente.
Pour le responsable / gestionnaire.
La raboteuse d'épaisseur (thickness planer) est inscrite à l'arrêté du 5 mars 1993 fixant la liste des équipements de travail soumis à VGP. Vérification annuelle par personne compétente désignée, conformément à l'article R.4323-23 du Code du travail. Rapport consigné dans le registre de sécurité, conservation 5 ans. Vérification de mise en service à réception pour toute machine neuve (article R.4323-22).
La raboteuse d'épaisseur produit le plus gros volume de copeaux et poussières de l'atelier (jusqu'à 5 kg par minute en passe pleine). Raccordement permanent à l'aspiration en fonctionnement, asservissement aspiration / machine vivement recommandé, débit minimal de l'ordre de 1200 m3/h au point de captage. Sans aspiration, accumulation rapide qui bloque l'évacuation et augmente le risque ATEX.
L'employeur délivre une autorisation de conduite écrite après formation spécifique aux risques de rejet (kickback), de bourrage et de sectionnement (article R.4323-55 du Code du travail). La formation doit inclure les principes de la norme EN ISO 19085-7 sur les raboteuses. Attestation conservée au dossier salarié, recyclage tous les 3 ans.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
La raboteuse d'épaisseur (thickness planer) est inscrite à l'arrêté du 5 mars 1993 fixant la liste des équipements de travail soumis à VGP. Vérification annuelle par personne compétente désignée, conformément à l'article R.4323-23 du Code du travail. Rapport consigné dans le registre de sécurité, conservation 5 ans. Vérification de mise en service à réception pour toute machine neuve (article R.4323-22).
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Risque de rejet violent. Tenez-vous toujours sur le côté, jamais dans l'axe d'entrée ni de sortie. Bruit, bourrage ou fumée : arrêt d'urgence et alerte responsable. Interdit aux non formés.