Pour l'utilisateur au quotidien.
Les rouleaux pinceurs et le système de coupe sont invisibles depuis l'extérieur et peuvent saisir les doigts en une fraction de seconde. En cas de bourrage, couper l'alimentation avant toute intervention. Appuyer sur l'arrêt d'urgence si disponible et attendre l'arrêt complet des organes mobiles.
Un décalage d'étiquette en début de bobine peut provenir d'un mauvais chargement ou d'un capteur encrassé. Arrêter la machine et signaler l'anomalie plutôt que de laisser tourner des centaines de bouteilles mal étiquetées. Un contrôle des cinq premières bouteilles à chaque démarrage évite les rebuts en masse.
Une bobine mal centrée ou montée en force provoque des étiquettes obliques et peut abîmer le mandrin. Vérifier que le diamètre du mandrin correspond à la bobine et que le système de frein est correctement réglé avant de lancer la production.
Pour l'exploitant de l'équipement.
L'étiqueteuse comporte des rouleaux pinceurs, des courroies et un système de coupe qui peuvent saisir les doigts. Avant tout débourrage, réglage ou nettoyage des organes mobiles, mettre la machine hors tension et apposer un cadenas de consignation selon la procédure LOTO (Lock Out / Tag Out). Ne jamais tenter de dégager un bourrage à la main en l'introduisant dans la zone de pose pendant que la machine est alimentée.
En viticulture et en brasserie, l'étiquette est un document légal soumis aux règlements CE n 1308/2013 (vins) et UE 1169/2011 (INCO). Toute modification de format, de positionnement ou de police peut rendre l'étiquette non conforme. Faire valider chaque nouveau gabarit par le responsable qualité et conserver le bon à tirer daté et signé avant le premier tirage de production.
Les résidus de colle s'accumulent sur les rouleaux d'avance, les guides et le système de détection. Un encrassement progressif se traduit par des étiquettes mal positionnées ou des bourrages. Nettoyer les surfaces en contact avec un solvant adapté à la colle utilisée (base eau ou acrylique) en fin de journée de production. Ne jamais laisser la colle sécher sur les rouleaux d'entraînement - le détartrage mécanique endommage le revêtement.
Les colles thermosensibles (étiquettes papier avec colle hot-melt) ont une plage de fonctionnement optimale entre 15 et 30 degC. En dessous de 10 degC, la colle durcit et l'adhérence chute, ce qui provoque des étiquettes qui se décollent après quelques semaines en cave ou en chambre froide. Si la production se fait dans un local froid, prévoir un système de préchauffage des bobines ou privilégier une colle adaptée aux basses températures.
Pour le technicien qui intervient.
L'étiqueteuse comporte des rouleaux pinceurs, des courroies et un système de coupe qui peuvent saisir les doigts. Avant tout débourrage, réglage ou nettoyage des organes mobiles, mettre la machine hors tension et apposer un cadenas de consignation selon la procédure LOTO (Lock Out / Tag Out). Ne jamais tenter de dégager un bourrage à la main en l'introduisant dans la zone de pose pendant que la machine est alimentée.
Les résidus de colle s'accumulent sur les rouleaux d'avance, les guides et le système de détection. Un encrassement progressif se traduit par des étiquettes mal positionnées ou des bourrages. Nettoyer les surfaces en contact avec un solvant adapté à la colle utilisée (base eau ou acrylique) en fin de journée de production. Ne jamais laisser la colle sécher sur les rouleaux d'entraînement - le détartrage mécanique endommage le revêtement.
Les capteurs optiques ou inductifs qui détectent la bouteille et déclenchent la pose sont sujets à dérive (poussière, condensation, réflexion parasite). Vérifier mensuellement le seuil de détection avec des bouteilles de référence (teintée, claire, grand format, petit format). Nettoyer les lentilles avec un chiffon non abrasif. Un capteur dévié provoque des étiquetages manqués ou décalés sans alarme visible - la non-qualité n'est pas détectée avant le conditionnement final.
Pour le responsable / gestionnaire.
En viticulture et en brasserie, l'étiquette est un document légal soumis aux règlements CE n 1308/2013 (vins) et UE 1169/2011 (INCO). Toute modification de format, de positionnement ou de police peut rendre l'étiquette non conforme. Faire valider chaque nouveau gabarit par le responsable qualité et conserver le bon à tirer daté et signé avant le premier tirage de production.
Un arrêt d'étiquetage immobilise toute la ligne de conditionnement en aval. Calculer le stock minimal de bobines en fonction du débit horaire, du nombre de changements de format prévus et du délai de réapprovisionnement fournisseur (typiquement 5 à 10 jours ouvrables pour des étiquettes personnalisées). Prévoir au minimum l'équivalent de 3 jours de production en stock tampon. Chaque heure d'arrêt non planifié d'une ligne de conditionnement coûte en général 500 à 2 000 euros selon le débit.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
La machine est en marche quand le voyant lumineux est allumé. Ne pas toucher aux rouleaux, courroies ou zones de coupe. En cas de problème, appuyer sur le bouton d'arrêt d'urgence (rouge).
Le bouton d'arrêt d'urgence doit rester visible et accessible en permanence. Ne pas déposer de cartons, palettes ou matériaux devant la machine.
Bouchons d'oreilles et chaussures de sécurité sont obligatoires dans cette zone. Ne pas s'approcher sans équipements de protection individuelle.