Pour l'exploitant de l'équipement.
Une machine-outil CNC ne doit être utilisée que par du personnel formé aux procédures spécifiques de cette machine (charges max, vitesses, procédures de chargement, comportement en cas d'alarme). Vérifier que la formation est tracée et à jour. En cas de modification de programme ou d'outil, réaliser un premier passage en mode test lent (rapid override à 10%) avant la production en vitesse normale. Un opérateur non formé est la première cause d'accident sur machine-outil.
Pour le technicien qui intervient.
Contrôler chaque protecteur mobile (capot, portillon) : verrouillage électrique doit couper l'alimentation de la broche dès l'ouverture (rideau lumineux, interrupteur de position). Tester l'arrêt d'urgence : la broche doit s'arrêter en moins de 2 secondes. Vérifier le frein de broche (durée d'arrêt conforme aux spécifications constructeur). Un protecteur court-circuité ou un arrêt d'urgence inopérant est une non-conformité directive machines 2006/42/CE qui impose l'arrêt immédiat de la machine.
Mesurer le faux-rond radial de la broche avec un comparateur (valeur admissible selon le constructeur, typiquement < 3 um pour une broche de précision). Mesurer la température de la broche après 30 minutes de fonctionnement à pleine vitesse : une température supérieure à 45 degC peut indiquer un palier dégradé ou une lubrification insuffisante. Analyser les vibrations par accélérométrie et comparer aux valeurs de référence. Un palier de broche dégradé détériore la qualité d'usinage et peut conduire à une rupture en cours d'opération.
Contrôler le niveau de la pompe de lubrification centralisée et la pression en sortie de chaque distributeur. Un distributeur bloqué prive un guide de son film lubrifiant : usure accélérée et perte de précision. Inspecter les soufflets de protection des guides : un soufflet déchiré laisse pénétrer des copeaux qui érodent les glissières. Vérifier le filtre de lubrification et le remplacer selon le plan de maintenance. Consigner la quantité d'huile ajoutée et la référence produit.
Réaliser à chaque maintenance une sauvegarde complète des programmes CNC (sur clé USB ou serveur réseau) et des paramètres machine (décalages d'outil, origines, paramètres de compensation). En cas de panne de la carte CPU ou d'une coupure secteur avec batterie de secours épuisée, tous ces paramètres peuvent être perdus. Une machine reconfigurée sans les paramètres exacts d'origine produit des pièces non conformes. Tester la restauration d'une sauvegarde au moins une fois par an.
Pour le responsable / gestionnaire.
Le dossier de machine doit contenir : la déclaration de conformité CE, la notice d'instructions, le plan de maintenance constructeur, l'historique de toutes les interventions (date, nature, intervenant, pièces remplacées), les rapports de vérification des protecteurs. Ce dossier est exigé par l'inspection du travail et est nécessaire pour la gestion du parc machines. Le conserver à proximité de la machine ou en dossier numérique accessible. Mettre à jour après chaque intervention.
Une machine-outil CNC ne doit être utilisée que par du personnel formé aux procédures spécifiques de cette machine (charges max, vitesses, procédures de chargement, comportement en cas d'alarme). Vérifier que la formation est tracée et à jour. En cas de modification de programme ou d'outil, réaliser un premier passage en mode test lent (rapid override à 10%) avant la production en vitesse normale. Un opérateur non formé est la première cause d'accident sur machine-outil.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Contrôler chaque protecteur mobile (capot, portillon) : verrouillage électrique doit couper l'alimentation de la broche dès l'ouverture (rideau lumineux, interrupteur de position). Tester l'arrêt d'urgence : la broche doit s'arrêter en moins de 2 secondes. Vérifier le frein de broche (durée d'arrêt conforme aux spécifications constructeur). Un protecteur court-circuité ou un arrêt d'urgence inopérant est une non-conformité directive machines 2006/42/CE qui impose l'arrêt immédiat de la machine.
Le dossier de machine doit contenir : la déclaration de conformité CE, la notice d'instructions, le plan de maintenance constructeur, l'historique de toutes les interventions (date, nature, intervenant, pièces remplacées), les rapports de vérification des protecteurs. Ce dossier est exigé par l'inspection du travail et est nécessaire pour la gestion du parc machines. Le conserver à proximité de la machine ou en dossier numérique accessible. Mettre à jour après chaque intervention.
Réaliser à chaque maintenance une sauvegarde complète des programmes CNC (sur clé USB ou serveur réseau) et des paramètres machine (décalages d'outil, origines, paramètres de compensation). En cas de panne de la carte CPU ou d'une coupure secteur avec batterie de secours épuisée, tous ces paramètres peuvent être perdus. Une machine reconfigurée sans les paramètres exacts d'origine produit des pièces non conformes. Tester la restauration d'une sauvegarde au moins une fois par an.