Pour l'utilisateur au quotidien.
Pour obtenir un serrage conforme à la valeur souhaitée, appliquer la force progressivement et en continu jusqu'au déclenchement. Les à-coups et les doubles serrages successifs peuvent conduire à un couple réel supérieur à la valeur de déclenchement. Pour les assemblages critiques, serrer d'abord à 50 % du couple final, puis effectuer la passe finale. Toujours appliquer la force perpendiculairement à la clé et en tirant plutôt qu'en poussant quand la configuration le permet.
Pour l'exploitant de l'équipement.
Après chaque utilisation, régler la clé sur la valeur la plus basse de sa plage (ou sur zéro pour les modèles à affichage) avant de la ranger. Laisser le ressort interne en charge prolongée provoque une plastification progressive qui modifie le couple de déclenchement réel par rapport à la valeur affichée. Cette erreur de dérive augmente avec le temps et peut conduire à des serrages insuffisants ou excessifs, sources d'accidents ou de casse mécanique.
Utiliser une clé dynamométrique en dessous de 20 % de sa plage provoque des serrages imprécis car la mécanique de déclenchement n'est pas linéaire dans cette zone. De même, ne jamais dépasser la valeur maximale de la plage sous peine d'endommager le mécanisme de déclenchement et de fausser les étalonnages ultérieurs. Si la valeur de serrage requise n'est pas dans la plage utile de la clé, utiliser une clé adaptée à la gamme de couples nécessaire.
Ranger la clé dans son étui rigide de protection après chaque usage, à l'abri de l'humidité et des produits corrosifs. Un mécanisme de déclenchement rouillé ou encrassé perd sa précision et peut bloquer à une valeur différente de la valeur affichée. Nettoyer régulièrement le carré d'entraînement et le corps de la clé avec un chiffon sec. Ne pas lubrifier les pièces internes du mécanisme de déclenchement sans consulter la notice du fabricant.
Pour le technicien qui intervient.
Un choc ou une chute peut modifier le réglage interne du ressort ou déformer le mécanisme de déclenchement sans que cela soit visible extérieurement. Après tout incident de ce type, retirer la clé du service et la soumettre à un contrôle métrologique avant de la réutiliser. Des serrages réalisés avec une clé dérivée peuvent être insuffisants sur des assemblages critiques (boulons de structure, assemblages automobile) et engendrer des accidents graves.
Après chaque utilisation, régler la clé sur la valeur la plus basse de sa plage (ou sur zéro pour les modèles à affichage) avant de la ranger. Laisser le ressort interne en charge prolongée provoque une plastification progressive qui modifie le couple de déclenchement réel par rapport à la valeur affichée. Cette erreur de dérive augmente avec le temps et peut conduire à des serrages insuffisants ou excessifs, sources d'accidents ou de casse mécanique.
La norme EN ISO 6789 définit les exigences d'étalonnage des clés dynamométriques. Pour les clés à déclenchement (classe I), la tolérance admissible est de +/- 4 % sur toute la plage d'utilisation, en tenant compte de l'incertitude de mesure du banc d'étalonnage. L'étalonnage doit être réalisé en au moins trois points (20 %, 60 % et 100 % de la plage) avec cinq mesures par point. Une clé dont l'écart dépasse cette tolérance doit être ajustée ou retirée du service.
Utiliser une clé dynamométrique en dessous de 20 % de sa plage provoque des serrages imprécis car la mécanique de déclenchement n'est pas linéaire dans cette zone. De même, ne jamais dépasser la valeur maximale de la plage sous peine d'endommager le mécanisme de déclenchement et de fausser les étalonnages ultérieurs. Si la valeur de serrage requise n'est pas dans la plage utile de la clé, utiliser une clé adaptée à la gamme de couples nécessaire.
Ranger la clé dans son étui rigide de protection après chaque usage, à l'abri de l'humidité et des produits corrosifs. Un mécanisme de déclenchement rouillé ou encrassé perd sa précision et peut bloquer à une valeur différente de la valeur affichée. Nettoyer régulièrement le carré d'entraînement et le corps de la clé avec un chiffon sec. Ne pas lubrifier les pièces internes du mécanisme de déclenchement sans consulter la notice du fabricant.
Pour le responsable / gestionnaire.
Un plan annuel d'étalonnage du parc outillage permet de regrouper les interventions de laboratoire, de maîtriser les coûts et de s'assurer qu'aucune clé critique ne dépasse son échéance. Identifier les clés utilisées sur des assemblages critiques (sécurité, étanchéité, structures) et leur attribuer une périodicité plus courte si l'historique montre des écarts récurrents. La gestion du parc métrologique via un tableau de bord réduit le risque de retrouver une clé non étalonnée en production.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
La norme EN ISO 6789 définit les exigences d'étalonnage des clés dynamométriques. Pour les clés à déclenchement (classe I), la tolérance admissible est de +/- 4 % sur toute la plage d'utilisation, en tenant compte de l'incertitude de mesure du banc d'étalonnage. L'étalonnage doit être réalisé en au moins trois points (20 %, 60 % et 100 % de la plage) avec cinq mesures par point. Une clé dont l'écart dépasse cette tolérance doit être ajustée ou retirée du service.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Après chaque utilisation, remettez la clé sur sa valeur minimale avant de la ranger. Cela préserve la précision du ressort et évite la dérive du couple de déclenchement.