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Conseils associés au schéma

Equipment - Dry cleaning machine

13 conseils classés par audience et sévérité.

Opérateur 3 conseils

Pour l'exploitant de l'équipement.

CRITIQUE Sécurité

Surveiller en continu la concentration en PERC dans l'air ambiant

La valeur limite d'exposition professionnelle (VLEP) au perchloroéthylène est de 10 ppm sur 8 heures (arrêté du 30 juin 2004). Au-dessus de 200 ppm, l'effet narcotique est immédiat. Installer un détecteur de vapeurs fixes avec alarme sonore et visuelle (seuil d'alerte à 5 ppm, seuil d'urgence à 10 ppm). En cas d'alarme, évacuer immédiatement et ventiler. La mesure de l'exposition individuelle (badge dosimétrique) doit être réalisée au minimum une fois par an par un organisme accrédité COFRAC.

OBLIGATOIRE Environnemental

Gérer les vêtements en sortie de machine pour limiter les émissions résiduelles

Les vêtements en sortie de machine de classe IV contiennent encore des traces de PERC (< 0,5 g/kg de linge selon la réglementation). Le dégazage se poursuit pendant 24 à 48 heures dans l'espace de stockage. Stocker les articles nettoyés dans un local ventilé séparé des postes de travail, jamais dans l'atelier de nettoyage ni en contact avec les clients. La remise des articles sous film plastique fermé doit se faire après dégazage complet.

OBLIGATOIRE Formation

Former les opérateurs aux risques spécifiques du solvant utilisé

La formation à la sécurité est obligatoire lors de l'embauche et lors de tout changement de solvant (passage du PERC au D5 ou aux hydrocarbures). Le contenu minimal comprend : risques sanitaires du solvant, procédures d'urgence (fuite, incendie), port des EPI adaptés (gants nitrile, lunettes de protection), et manipulation des déchets. Cette formation doit être tracée et renouvelée tous les 3 ans.

Technicien 2 conseils

Pour le technicien qui intervient.

CRITIQUE Sécurité

Surveiller en continu la concentration en PERC dans l'air ambiant

La valeur limite d'exposition professionnelle (VLEP) au perchloroéthylène est de 10 ppm sur 8 heures (arrêté du 30 juin 2004). Au-dessus de 200 ppm, l'effet narcotique est immédiat. Installer un détecteur de vapeurs fixes avec alarme sonore et visuelle (seuil d'alerte à 5 ppm, seuil d'urgence à 10 ppm). En cas d'alarme, évacuer immédiatement et ventiler. La mesure de l'exposition individuelle (badge dosimétrique) doit être réalisée au minimum une fois par an par un organisme accrédité COFRAC.

OBLIGATOIRE Maintenance

Contrôler le taux de pureté du solvant et purger les boues régulièrement

Le PERC se dégrade avec les cycles de distillation et accumule des impuretés acides qui attaquent les joints et les métaux de la machine. Mesurer le pH du solvant hebdomadairement (valeur cible 6,5 à 7,5). Purger les boues du distillateur selon le planning constructeur (en général tous les 50 à 100 cycles de distillation). Un solvant acide (pH < 6) doit être remplacé immédiatement. Les boues de distillation sont des déchets dangereux (code D08.4) à éliminer par un prestataire agréé.

Responsable 4 conseils

Pour le responsable / gestionnaire.

OBLIGATOIRE Réglementaire

Déclarer l'installation et tenir le registre de suivi solvant

Les pressings utilisant du perchloroéthylène (PERC) sont soumis à la rubrique ICPE 2345. Les machines de classe IV (circuit totalement fermé, récupération des vapeurs) sont seules autorisées depuis 2012 dans les locaux accessibles au public (arrêté du 5 janvier 1993 modifié). Un registre de suivi des achats et des pertes de solvant doit être tenu mensuellement. La fuite admissible est inférieure à 2 % des achats annuels. Au-delà, l'installation doit être mise à l'arrêt et réparée.

OBLIGATOIRE Environnemental

Gérer les vêtements en sortie de machine pour limiter les émissions résiduelles

Les vêtements en sortie de machine de classe IV contiennent encore des traces de PERC (< 0,5 g/kg de linge selon la réglementation). Le dégazage se poursuit pendant 24 à 48 heures dans l'espace de stockage. Stocker les articles nettoyés dans un local ventilé séparé des postes de travail, jamais dans l'atelier de nettoyage ni en contact avec les clients. La remise des articles sous film plastique fermé doit se faire après dégazage complet.

OBLIGATOIRE Formation

Former les opérateurs aux risques spécifiques du solvant utilisé

La formation à la sécurité est obligatoire lors de l'embauche et lors de tout changement de solvant (passage du PERC au D5 ou aux hydrocarbures). Le contenu minimal comprend : risques sanitaires du solvant, procédures d'urgence (fuite, incendie), port des EPI adaptés (gants nitrile, lunettes de protection), et manipulation des déchets. Cette formation doit être tracée et renouvelée tous les 3 ans.

Auditeur 1 conseil

Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.

OBLIGATOIRE Réglementaire

Déclarer l'installation et tenir le registre de suivi solvant

Les pressings utilisant du perchloroéthylène (PERC) sont soumis à la rubrique ICPE 2345. Les machines de classe IV (circuit totalement fermé, récupération des vapeurs) sont seules autorisées depuis 2012 dans les locaux accessibles au public (arrêté du 5 janvier 1993 modifié). Un registre de suivi des achats et des pertes de solvant doit être tenu mensuellement. La fuite admissible est inférieure à 2 % des achats annuels. Au-delà, l'installation doit être mise à l'arrêt et réparée.

Affichage public 3 conseils

Consignes courtes à afficher près de l'équipement.

CRITIQUE Sécurité

Quitter les lieux en cas d'odeur ou de malaise

Ce local contient des vapeurs de solvant. Odeur chimique forte, maux de tête ou malaise: sortir et aérer. Ne pas revenir avant autorisation. Composer le 15 si besoin.

OBLIGATOIRE Sécurité

Ne pas entrer sans formation et équipements de protection

Machine utilisant des solvants chimiques. Accès réservé au personnel habilité avec équipements de protection. Ne pas entrer sans autorisation.

INFORMATION Sécurité

Ne pas fumer ni utiliser de flamme nue à proximité

Les solvants utilisés dans cette zone sont inflammables ou combustibles. Cigarettes, briquets et flammes sont interdits. En cas d'incendie, évacuer et composer le 18.