Pour l'utilisateur au quotidien.
Un jet d'air comprimé dirigé vers la peau peut provoquer une embolie gazeuse mortelle, même à faible pression. Ne jamais utiliser l'air comprimé pour dépoussiérer les vêtements, souffler des particules sur une personne ou nettoyer des blessures. Porter des lunettes de protection lors de tout soufflage. En atelier, la pression maximale autorisée pour le soufflage est de 3 bar (directive 89/391/CEE).
Ouvrir le robinet de vidange situé sous le réservoir après chaque session d'utilisation, une fois la pression revenue à zéro. Cette opération de 30 secondes évite la corrosion interne du réservoir. Un réservoir corrodé peut éclater sans avertissement. Pour les compresseurs fixes utilisés quotidiennement, vérifier que le purgeur automatique fonctionne correctement chaque semaine.
Un compresseur qui claque, siffle ou vibre de manière inhabituelle peut indiquer une défaillance de soupape, un problème de réservoir ou une panne de moteur imminente. Couper l'alimentation et signaler au responsable technique avant toute nouvelle utilisation. Ne jamais tenter de régler la soupape de sécurité soi-même.
Pour l'exploitant de l'équipement.
La soupape de sécurité est le dernier rempart contre l'éclatement du réservoir en cas de défaillance du pressostat. Ne jamais la bloquer, la remplacer par un bouchon, ni la régler au-delà de la pression maximale autorisée (PMA) marquée sur la plaque signalétique. Tester le bon fonctionnement de la soupape trimestriellement en la manoeuvrant manuellement (levier de test). Un réservoir de compresseur qui éclate développe une énergie cinétique équivalente à plusieurs kilos de TNT.
Un jet d'air comprimé dirigé vers la peau peut provoquer une embolie gazeuse mortelle, même à faible pression. Ne jamais utiliser l'air comprimé pour dépoussiérer les vêtements, souffler des particules sur une personne ou nettoyer des blessures. Porter des lunettes de protection lors de tout soufflage. En atelier, la pression maximale autorisée pour le soufflage est de 3 bar (directive 89/391/CEE).
La compression de l'air provoque la condensation de l'humidité sous forme d'eau au fond du réservoir. Cette eau, non purgée, favorise la corrosion interne du réservoir, réduit sa durée de vie et peut provoquer la rupture. Purger le condensat en ouvrant le robinet de vidange en bas du réservoir après chaque session d'utilisation, lorsque la pression est revenue à zéro. Pour les compresseurs à usage intensif, installer un purgeur automatique programmé toutes les 4 à 8 heures.
La plupart des outils pneumatiques (clé à chocs, pistolet de peinture, agrafeuse) fonctionnent entre 6 et 8 bar. Un excès de pression n'améliore pas les performances et usure prématurément les raccords, les tuyaux et les joints d'outil. Installer un détendeur-filtre-lubrificateur sur chaque sortie de compresseur utilisée en production. Régler la pression de sortie au minimum nécessaire pour l'outil (consulter la fiche technique de l'outil). Réduire la pression de consigne du pressostat si le compresseur sert uniquement à des outils basse pression.
Ouvrir le robinet de vidange situé sous le réservoir après chaque session d'utilisation, une fois la pression revenue à zéro. Cette opération de 30 secondes évite la corrosion interne du réservoir. Un réservoir corrodé peut éclater sans avertissement. Pour les compresseurs fixes utilisés quotidiennement, vérifier que le purgeur automatique fonctionne correctement chaque semaine.
Un compresseur qui claque, siffle ou vibre de manière inhabituelle peut indiquer une défaillance de soupape, un problème de réservoir ou une panne de moteur imminente. Couper l'alimentation et signaler au responsable technique avant toute nouvelle utilisation. Ne jamais tenter de régler la soupape de sécurité soi-même.
Pour le technicien qui intervient.
La compression de l'air provoque la condensation de l'humidité sous forme d'eau au fond du réservoir. Cette eau, non purgée, favorise la corrosion interne du réservoir, réduit sa durée de vie et peut provoquer la rupture. Purger le condensat en ouvrant le robinet de vidange en bas du réservoir après chaque session d'utilisation, lorsque la pression est revenue à zéro. Pour les compresseurs à usage intensif, installer un purgeur automatique programmé toutes les 4 à 8 heures.
Les compresseurs à piston lubrifié nécessitent un changement d'huile tous les 500 à 1 000 heures de fonctionnement (selon la qualité de l'huile et les conditions d'utilisation). Les compresseurs à vis ont des intervalles plus longs (2 000 à 8 000 heures selon le type d'huile synthétique). Remplacer le filtre à air à chaque changement d'huile et le séparateur huile/air tous les 2 000 heures. Un compresseur à vis mal entretenu peut transférer des aérosols d'huile dans le réseau pneumatique et contaminer les produits finis (industrie agro-alimentaire, peinture).
Les huiles de lubrification usagées sont des déchets dangereux (code 13 02 selon le catalogue européen des déchets). Les condensats d'un compresseur lubrifié contiennent des traces d'huile qui les rendent également dangereux. Ne jamais les jeter à l'égout. Faire reprendre les huiles usagées par un collecteur agréé et traiter les condensats avec un séparateur huile/eau homologué avant rejet. L'absence de traitement des condensats est une infraction au Code de l'environnement, sanctionnée par des amendes pouvant atteindre 75 000 EUR.
Pour le responsable / gestionnaire.
Les réservoirs de compresseur d'une capacité supérieure à 1 litre x bar sont soumis à la directive européenne DESP (2014/68/UE) et au CODAP (Code de Construction des Appareils à Pression). Les appareils de catégorie III et IV (pression x volume > 50 bar.litre) nécessitent un suivi en service par un organisme habilité (DREAL), avec une inspection initiale et des réinspections périodiques (tous les 40 mois pour la visite intérieure, tous les 10 ans pour l'épreuve hydraulique). Le registre de suivi doit accompagner l'appareil tout au long de sa vie.
Les huiles de lubrification usagées sont des déchets dangereux (code 13 02 selon le catalogue européen des déchets). Les condensats d'un compresseur lubrifié contiennent des traces d'huile qui les rendent également dangereux. Ne jamais les jeter à l'égout. Faire reprendre les huiles usagées par un collecteur agréé et traiter les condensats avec un séparateur huile/eau homologué avant rejet. L'absence de traitement des condensats est une infraction au Code de l'environnement, sanctionnée par des amendes pouvant atteindre 75 000 EUR.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Les réservoirs de compresseur d'une capacité supérieure à 1 litre x bar sont soumis à la directive européenne DESP (2014/68/UE) et au CODAP (Code de Construction des Appareils à Pression). Les appareils de catégorie III et IV (pression x volume > 50 bar.litre) nécessitent un suivi en service par un organisme habilité (DREAL), avec une inspection initiale et des réinspections périodiques (tous les 40 mois pour la visite intérieure, tous les 10 ans pour l'épreuve hydraulique). Le registre de suivi doit accompagner l'appareil tout au long de sa vie.