Pour l'utilisateur au quotidien.
Le bac de stockage des glacons accumule des dépôts de calcaire et peut développer des moisissures si la température remonte lors des coupures. Chaque semaine, éteignez la machine, videz le bac, lavez-le à l'eau chaude avec un détergent alimentaire, rincez abondamment et laissez sécher avant de relancer. Ne stockez pas de glacons plus de 24 heures en cas de doute sur la propreté du bac.
Des glacons trop petits, trop grands, opaques, jaunâtres, ou présentant une odeur sont le signe d'un dysfonctionnement ou d'un problème hygiénique. Arrêtez la production et signalez le problème au responsable maintenance. N'utilisez pas des glacons dont l'aspect ou l'odeur vous semble anormal.
Pour l'exploitant de l'équipement.
Les glacons sont classés comme aliment par la réglementation hygiène alimentaire (règlement CE 852/2004). A ce titre, la machine doit figurer dans le plan de nettoyage et désinfection de l'établissement. Enregistrer chaque opération : date, produit utilisé, dosage, personne ayant effectué le nettoyage. Ce registre est exigible lors des contrôles de la DDPP.
Pour le technicien qui intervient.
Les machines à glacons sont des équipements à risque légionelle si l'eau stagne dans le circuit ou si l'entretien est insuffisant. Lors de chaque visite, inspecter les tuyauteries, la pompe de circulation et le bac collecteur pour détecter tout dépôt de biofilm (film visqueux, odeur rance). En cas de suspicion ou d'arrêt prolongé de la machine (plus de 5 jours), effectuer une désinfection complète avant remise en service. Contacter un laboratoire agréé pour une analyse eau si un cas de légionellose est suspecté.
Le calcaire obstrue progressivement les distributeurs d'eau sur l'évaporateur, ce qui réduit la taille des glacons et surcharge le compresseur. Vérifier la dureté de l'eau (TH) à chaque visite. Au-delà de 25 degF, prévoir un détartrage chimique tous les 3 mois avec un produit alimentaire adapté. Rincer abondamment après détartrage avant toute remise en production. Consigner la date et le produit utilisé.
Un filtre à eau saturé réduit le débit d'alimentation et favorise le développement bactérien. Vérifier la date du dernier remplacement et l'état visuel du filtre à chaque intervention. Le remplacement est généralement recommandé tous les 6 mois ou selon le volume produit. Après remplacement, purger le filtre selon la procédure du fabricant avant de relancer la production. Conserver les filtres usagés avec la date de remplacement pour traçabilité.
Un condenseur encrassé oblige le compresseur à travailler plus fort, augmente la consommation électrique et réduit la durée de vie de l'appareil. Nettoyer les ailettes du condenseur à l'aspirateur ou à la brosse douce à chaque intervention. Pour les machines à condensation à eau, vérifier que le débit d'eau de refroidissement est conforme aux préconisations fabricant.
Pour le responsable / gestionnaire.
Les glacons sont classés comme aliment par la réglementation hygiène alimentaire (règlement CE 852/2004). A ce titre, la machine doit figurer dans le plan de nettoyage et désinfection de l'établissement. Enregistrer chaque opération : date, produit utilisé, dosage, personne ayant effectué le nettoyage. Ce registre est exigible lors des contrôles de la DDPP.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Les machines à glacons sont des équipements à risque légionelle si l'eau stagne dans le circuit ou si l'entretien est insuffisant. Lors de chaque visite, inspecter les tuyauteries, la pompe de circulation et le bac collecteur pour détecter tout dépôt de biofilm (film visqueux, odeur rance). En cas de suspicion ou d'arrêt prolongé de la machine (plus de 5 jours), effectuer une désinfection complète avant remise en service. Contacter un laboratoire agréé pour une analyse eau si un cas de légionellose est suspecté.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Prelevez les glacons avec la pelle alimentaire uniquement. Les mains contaminent les glacons. Rangez la pelle hors du bac entre usages.