Pour l'exploitant de l'équipement.
Avant d'ouvrir la porte centrale, de remplacer une membrane ou de démonter un drain, couper l'alimentation électrique au sectionneur en armoire, purger complètement l'air comprimé du circuit pneumatique, et apposer une étiquette de consignation nominative. Un démarrage intempestif de la rotation ou un gonflage résiduel de membrane peut écraser, sectionner ou projeter un opérateur à l'intérieur de la cage. Respecter le mode opératoire LOTO du fabricant.
L'opérateur en charge du pressoir doit savoir lire la courbe de montée en pression, identifier un cycle qui s'allonge anormalement (signe de drains colmatés ou de membrane fatiguée) et reconnaître les bruits caractéristiques d'une fuite d'air. Formation initiale obligatoire avant la première vendange, recyclage tous les trois ans. La connaissance machine réduit les arrêts non planifiés en pleine campagne, période où le manque à gagner par heure d'arrêt est très élevé.
Avant la première benne de raisin, lancer un cycle complet de pressurage à vide avec eau tiède et détergent alcalin alimentaire, suivi d'un rinçage abondant. Cette opération élimine les résidus de tartre, les poussières et les micro-organismes accumulés pendant la saison morte. Vérifier en sortie que le pH du dernier rinçage est neutre. Sans ce cycle préalable, les premiers jus de la campagne présentent souvent des déviations organoleptiques (goût de chai, levures sauvages).
Pour le technicien qui intervient.
Avant d'ouvrir la porte centrale, de remplacer une membrane ou de démonter un drain, couper l'alimentation électrique au sectionneur en armoire, purger complètement l'air comprimé du circuit pneumatique, et apposer une étiquette de consignation nominative. Un démarrage intempestif de la rotation ou un gonflage résiduel de membrane peut écraser, sectionner ou projeter un opérateur à l'intérieur de la cage. Respecter le mode opératoire LOTO du fabricant.
La justesse du capteur de pression conditionne directement la qualité des jus (extraction trop forte = tanins durs, trop faible = rendement insuffisant). Comparer la valeur affichée à un manomètre étalon raccordé à la prise de service, sur trois points (0,4 - 1,0 - 1,8 bar). Tolérance maximale : 0,05 bar. Au-delà, recalibrer ou remplacer le capteur. Consigner les valeurs mesurées dans le registre machine.
La membrane est l'organe d'usure principal du pressoir et l'origine la plus fréquente d'arrêt en pleine vendange. Après la campagne, gonfler la membrane à 50 pour cent de la pression nominale et inspecter chaque centimètre carré sous une lampe rasante : les micro-perforations apparaissent comme des points sombres. Une membrane percée contamine le jus avec de l'air comprimé non filtré et accélère son oxydation. Prévoir une membrane de rechange à demeure pour les pressoirs en production isolés.
Pour le responsable / gestionnaire.
Le pressoir pneumatique entre dans le champ de l'article R.4323-23 du Code du travail : vérification générale annuelle par une personne compétente désignée, consignation dans le registre de sécurité, conservation des rapports pendant 5 ans. Le compresseur d'air associé est de plus un équipement sous pression soumis à la réglementation ESP (décret 2016-1925) : surveillance par l'exploitant, requalification périodique tous les 10 ans pour les réservoirs de plus de 50 litres.
L'opérateur en charge du pressoir doit savoir lire la courbe de montée en pression, identifier un cycle qui s'allonge anormalement (signe de drains colmatés ou de membrane fatiguée) et reconnaître les bruits caractéristiques d'une fuite d'air. Formation initiale obligatoire avant la première vendange, recyclage tous les trois ans. La connaissance machine réduit les arrêts non planifiés en pleine campagne, période où le manque à gagner par heure d'arrêt est très élevé.
Les jus de gouttes (avant pressurage) et les jus de presse (par paliers de pression) ont des profils distincts et une valeur commerciale différente. Équiper le pressoir d'un sélecteur de cuves de réception et tracer les volumes par cycle. La séparation permet la vinification de cuvées parcellaires identifiées et la mise en valeur des jus haut de gamme. Sans traçabilité, ces jus sont mélangés et perdent leur potentiel qualitatif.
Pour l'auditeur et le contrôle de conformité.
Le pressoir pneumatique entre dans le champ de l'article R.4323-23 du Code du travail : vérification générale annuelle par une personne compétente désignée, consignation dans le registre de sécurité, conservation des rapports pendant 5 ans. Le compresseur d'air associé est de plus un équipement sous pression soumis à la réglementation ESP (décret 2016-1925) : surveillance par l'exploitant, requalification périodique tous les 10 ans pour les réservoirs de plus de 50 litres.
Consignes courtes à afficher près de l'équipement.
Pressoir en marche : zone interdite à moins de deux mètres. Le cycle démarre tout seul. Fuite d'air, bruit ou blocage : appuyer sur l'arrêt d'urgence. Ne jamais ouvrir la porte ni mettre la main pendant le cycle.